・・■私たちのものづくり■・・

＜製品設計＞
まずは「どんな製品を作るのか？」という設計から。
お客様と一緒に完成車をイメージした製品設計。
また、その設計内容で量産に問題ないか等社内で検討。
「本当にこれで大丈夫？」
話し合ってより改善をしていきます。
あなたのアイデアが完成車に反映されます。

＜生産準備（評価・試験）＞
製品設計から生産を量産する準備を進めます。
３Dプリンタなどの最新機器も使いながら、
生産を進めても大丈夫かのチェックと準備を行います。

＜金型製作＞
製品を作るための「要」である金型。
協力会社に依頼するメーカーも多い工程ですが、
私たちは金型製作も自社で行います。

＜設備製作＞
高品質・低価格・短納期を満たすための高性能な設備を、
社員たちの独創的なアイデアを活かしながら自社で開発します。
お客様である大手自動車メーカーから数々の賞をいただいた優れものです。

＜成形＞
いよいよ、製造に入ります。
さまざまな工法のノウハウをもっているため、
超精密部品から大型部品まで、あらゆるニーズに応えることが可能です。

＜塗装＞
プラスチック製品の製造・組立だけでなく、
「塗装」も自社で行う設備を整えています。

＜組み立て＞
部品を繋げる接合部や、パッキン貼付けなど、
最後の仕上げ、組み立てももちろん自社で行います。
ハイスピード・高精度に仕上げていきます。


ハイクオリティな自社一貫体制で実現！
高品質、納得頂ける価格、短納期から安心をして頂くものづくり、
「うまい・安い・はやい・安心」を心掛けています。

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・・■私たちの「ひとづくり」■・・

同時に力を入れているのが、「ひとづくり」、つまり人材の育成。
「自分たちのアイデアで、自分たちで調達して、自分たちでつくりあげる」
を実現させるためには、それを動かすひとりひとりの社員の力が不可欠です。

さまざまな視点から課題を検討し、それを改善していける
人材の育成を目指しています。
大阪府から２０１０年には【大阪ものづくり優良企業賞】受賞。
制服の『匠』マークはその証です。

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「自給自足」でものづくりを行なえる場所なんてそうそうありません。
あなたも一緒に、いかがですか。