株式会社ダイワエクセルの採用・求人情報

最終更新日: 2024年02月08日
株式会社ダイワエクセル
私たちと一緒に働きませんか?
MESSAGE
一人ひとりが《昨日の自分》より技術を高める
1962年の創業以来、当社は自動車用燃料パイプの内面メッキ加工をはじめとする“複雑形状”製品への電気亜鉛メッキを主幹事業としております。2009年度にはこれまで培ってきた当社独自の固有技術が認められ愛知ブランド企業に認定されました。さらには当社の加工技術が活用できる“電気亜鉛ニッケル合金メッキ”の量産ラインを2012年に新設し、お客様の更なるニーズに対応できる体制を整えております。

また、2017年5月をもって会社設立50周年を迎えることができ、発展の基礎を築いて頂いた多くの方々に対する感謝の気持ちを表すとともに、更なる成長・発展を決意するため、設立50周年記念祝賀会を執り行いました。

弊社の経営理念は「高い防錆技術で、新しい価値を創造します」です。そのためには、創意工夫が不可欠であると考えます。これがないと個人、組織のレベルアップも考えられません。「昨日と同じ」は後退を意味します。なぜなら、周りは前進し続けているのだから‥。私たちは、あらゆる情報に「問題意識(なぜ、どうして?)」を持って取り組んで行きたいと思っております。またそんな人材を私たちは求めています。
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仕事のやりがい
クルマを支える特許技術で、
社員と家族に収入の安心を。
クルマ部品のめっき加工を手がけて55年以上。当社は独自技術を生み出してきました。代表的なものは、パイプの内部に均等な厚さでめっきを付着させる特許技術。
大手自動車メーカーの燃料パイプの加工を担っています。

休憩時間などに集まって談笑するなど、仲の良さも働きやすい理由のひとつです。
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私たちのこだわり
99%の失敗から生まれる、これまでにない技術。
技術開発は、失敗が9割以上と言われています。
挑戦と失敗をなんども重ねることで、これまでの世界にはなかった
新しい技術が生まれるのです。
だからこそ、研究開発で大切なのは、ひらめきやアイデアではなく、
根気強く続ける力だと考えます。

自動車部品のめっき加工を手がけて55年以上。
パイプの内部に均等な厚さでめっきを付着させる特許技術をはじめ、
さまざまな独自技術を生み出してきました。

大手自動車メーカーの燃料パイプなどにも、私たちが生み出した技術が使われています。

自動車業界が変革期を迎えている今。
電気自動車の開発や自動車部品の樹脂化に伴い、新たな技術が求められています。
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会社の雰囲気
  • はじめは現場からスタート!加工の流れや薬品の取り扱い方など、イチから教えていきます。
  • こちらの製造ラインに製品を吊るす作業から担当します。その後、めっき槽へ運ばれ、めっき加工が施されます。
  • 検査の工程は製品の品質やお客様との信頼関係を守るための大切な仕事です。
  • 挑戦や失敗を何度も重ねながら開発を進めます。大きな手応えを感じられる仕事です。
ABOUT
わたしたちについて
【むずかしい亜鉛メッキ処理はダイワエクセル!】

当社は《複雑形状製品》への亜鉛/亜鉛ニッケル合金メッキ加工を得意としています!
当HPで複雑形状製品のメッキ加工品を紹介させて頂いておりますが、
形状に合わせたメッキ治具を製作し、対応しています!
  • 【複雑形状製品】
    今まで不可能と考えられていた、袋構造かつ細径の内面にまで、当社の特殊技術を用いることでメッキを施すことが可能となりました。
  • 【亜鉛メッキ】
    鉄素材の表面に「亜鉛」被膜(5~13μm)を電着させ、防錆力を持たせます。
    亜鉛メッキの最大の特徴は「自己犠牲防食」作用による母材(鉄)の保護です。
ABOUT
豊富なめっき加工の
実績・製品一覧
亜鉛めっき以外にも、高い防錆力を備え内面めっきが可能である「亜鉛ニッケル合金めっきラックライン」、展延性が高く後曲げ加工にも対応可能な「錫亜鉛合金めっきラックライン」、亜鉛めっきの中でもコストパフォーマンスが高く小物品に有利な「亜鉛めっきバレルライン」、鉄材への処理が可能な「シアン銅めっきバレルライン」を保有しております。
めっき種により管理方法も大きく異なりますが、豊富な生産実績により管理ノウハウも蓄積できており、安定した品質をご提供できます。
  • 【亜鉛ニッケル合金メッキ】
    亜鉛メッキと同じく、鉄素材の表面に「亜鉛ニッケル」の合金被膜(5~10μm)を電着させ、防錆力を持たせます。
    防錆力は、亜鉛メッキより格段に強く、同じ膜厚なら3~5倍の防錆力があります。
  • 【その他製品】
    本社工場において、「錫亜鉛合金メッキ」、豊橋工場において、「銅メッキ」、「硬質クロムメッキ」も扱っております。
PHOTOS
働く環境
◎平均勤続年数は約10年、長く働ける環境があります!

本社工場は、総勢70名ほど。
そのうち製造部は50名ほどで、20~50代が在籍しています。
中途入社の人も多くいるので安心してください。

休憩時間には雑談を交わすなど、社員の距離の近さが特徴です。
  • 専任部署を設け、新しい技術を積極的に探究しております。
    マグネシウム材・CFRP材など、難処理材料に対する新しい表面処理技術、DXの推進による検査工程の自動化や効率化など、より幅広いニーズへもお応えできるよう、技術シーズを備えております。
  • こちらは本社工場の事務棟です。先輩社員も近くにいるので、困ったことがあれば、気軽に聞いてください!
  • 入社後は先輩や上司があなたをしっかりサポートしていきます。着実にスキルアップできるよう、一緒にがんばりましょう。
  • 当社は、表面処理加工業を通じ、SDGsへの取り組みについて宣言し、全社員一丸となり
    同じ目標に向かってダイワ独自の強みを活かすことで、持続可能な環境や社会の構築に貢献してまいります。
COMPANY
会社情報
会社名 株式会社ダイワエクセル
事業内容 ■金属表面加工業
└特許技術を用いた「電気めっき加工」で、大手自動車部品メーカーの燃料パイプなどの加工を手がけています。
企業
WEBサイト
https://www.daiwa-excel.co.jp
所在地 本社・本社工場
〒464-0002 愛知県名古屋市千種区香流橋1丁目1-24
TEL:052-771-6191
FAX:052-771-6259

市バス基幹2号(栄~引山)「香流橋東」下車 徒歩5分
名鉄バス基幹バス本地ヶ原線(名鉄バスセンター~四軒家)「香流橋東」下車 徒歩5分
名鉄瀬戸線「小幡駅」下車 タクシーで9分
名古屋市営地下鉄名城線「茶屋ヶ坂駅」下車 タクシーで6分
名古屋市営地下鉄東山線「一社駅」下車 タクシーで12分
CAREERS
採用情報
現在、下記の職種で募集を行なっています。
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